煤气柜作为工业领域中重要的能源储存设备，在煤气的储存、调节和输送过程中发挥着至关重要的作用。
煤气柜主要有湿式煤气柜和干式煤气柜两种类型。湿式煤气柜为用水密封的套筒式圆柱形结构，有螺旋升降式和垂直升降式两种，其柜内容量从几千立方米到几十万立方米不等，气体压力通常为 0.0012 - 0.004MPa。干式煤气柜则为用稀（干）油或柔膜密封的活塞式结构，包括稀油密封的曼恩型柜、干油密封的克隆型柜和橡胶膜密封的维金斯柜等。干式煤气柜的储气量和储气压力范围较广，能适应不同的工业需求。例如，曼恩型煤气柜储气压力一般为 0.004 - 0.008MPa，克隆型煤气柜储气容量一般为十几万立方米到几十万立方米，储气压力一般为 0.006 - 0.008MPa，维金斯型煤气柜适用于储存含尘量高、且进出速度快的煤气，贮气压力一般不大于 0.006MPa。
随着工业的快速发展，企业对煤气等能源的需求日益增长，同时对能源的稳定供应和高效利用也提出了更高的要求。煤气柜工程的建设能够有效解决煤气生产与使用之间的不平衡问题，起到调节煤气供应量的作用，确保工业生产的稳定运行。例如，在钢铁企业中，煤气柜可以储存高炉煤气、焦炉煤气等，将富余的煤气储存起来，在煤气供应不足时再释放出来，避免了煤气的放散，实现了能源的有效利用，降低了生产成本，同时也减少了对环境的污染。
基础施工：首先要进行详细的地质勘察，了解土层分布、土壤承载力等参数，以便设计合理的基础结构。然后按照设计图纸进行土方开挖，清理杂物和障碍物，铺设垫层，绑扎钢筋，最后进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护和回填，确保基础的稳定性和安全性。施工完成后，需采用观察法、测量法等对基础的尺寸、平整度、强度等方面进行检测，验收合格后方可进行下一步施工。
柜体组装：根据设计图纸，将基础梁、侧板、顶板等部件进行组装。组装过程中要确保各部件之间的连接紧密，无缝隙，组装误差不超过设计要求的范围。组装完成后，要进行质量检测，保证柜体的几何尺寸、外观质量和结构强度符合设计要求。
焊接与涂装：选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等进行焊接作业。焊接质量需遵循相关标准和规范，达到一级标准，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊接完成后要进行无损检测、压力试验等检测与验收。同时，为增强柜体的耐腐蚀性能，需采用防锈漆、防锈涂料等防腐材料对柜体进行涂装处理，涂装层应均匀、光滑、无气泡、无流淌现象，并进行外观检查、厚度检测等涂装质量检测。
附件安装：包括管道、阀门、仪表以及安全附件等的安装。根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料、阀门与仪表类型及规格，采用相应的连接方式进行安装，并进行调试和试压，确保其正常工作并符合工艺要求。安全附件的安装也需严格按照工艺流程和安全标准进行，安装完成后进行调试和验收，保证其牢固、稳定、可靠，能有效保障煤气柜的安全运行。
近年来，煤气柜工程在技术方面不断发展与创新。例如，中冶赛迪经过多年的研究和实践，研制了具有自主知识产权的 POC 新型干式煤气柜zhuanli技术。该技术在储气压力、容积等方面都取得了显著突破，其设计和建设的 30 万立方米高炉煤气柜，储气压力达到 10kPa，各项指标达到国际一流水准。此外，中冶赛迪还在开发储气压力达 15kPa 的新型煤气柜，以满足钢铁企业做大规模对煤气柜储气压力要求越来越高的需要。
2025 年 4 月 10 日上午，济钢集团公司 30 万立方米高炉煤气柜项目竣工投产。该项目由中冶京诚总承包，属新型 POC 稀油密封柜，是目前国内最大的煤气柜。其煤气吞吐量大，使用寿命长，搭配改造后的高炉气环网，将为济钢提供稳定高效的能源储备保障，实现煤气零放散、工业炉窑自主燃烧，预计每年减少碳排放 4 万吨，年综合创效超 6000 万元。
煤气柜工程对于工业生产的稳定运行和能源的高效利用具有重要意义。随着技术的不断进步，煤气柜工程将在储气能力、安全性、环保性等方面不断提升，为工业的可持续发展提供更有力的支持。
