干式气柜的密封对于其正常运行至关重要。常见的密封问题包括密封橡胶膜的损坏。这可能是由于长期与气体接触，气体中的杂质、水分等对橡胶膜产生腐蚀，或者是气柜在升降过程中，橡胶膜与柜体结构之间的摩擦导致局部破损。
解决措施：定期对密封橡胶膜进行检查，可利用内窥镜等设备查看难以直接观察到的部位。一旦发现有小的破损，可以采用局部修补的方法，使用与橡胶膜材质相匹配的专用修补材料。对于老化严重的橡胶膜，要及时更换。同时，要对进入气柜的气体进行预处理，如过滤去除杂质、干燥去除水分，减少对橡胶膜的损害。在气柜设计和安装时，优化橡胶膜与柜体的接触结构，减少摩擦。
活塞在气柜内上下移动时可能出现卡顿现象。原因可能是导轨安装不垂直或变形，导致活塞在升降过程中受力不均；也可能是活塞与导轨之间进入异物，如灰尘、铁锈等。
解决措施：定期检查导轨的垂直度和直线度，若发现变形，要及时校正或更换导轨。在
气柜安装阶段就要保证安装质量，严格按照设计要求施工。对于活塞与导轨之间的异物，可在气柜检修期间进行清理。同时，可以考虑在导轨上安装清洁装置，如毛刷等，防止异物堆积。另外，要确保气柜内部的润滑系统正常工作，对活塞的滑动部件和导轨定期添加合适的润滑剂，降低摩擦系数，保证活塞顺畅移动。
干式气柜内的压力需要稳定在一定范围内。如果压力控制不当，可能导致气柜超压或低压。超压可能引起柜体结构变形甚至损坏，低压则可能影响气体的正常储存和输送。压力异常可能是由于进气量和出气量不平衡、压力调节阀故障等原因引起的。
解决措施：安装可靠的压力监测装置，实时监控气柜内的压力。对于进气和出气管道，安装流量监测设备，以便及时调整进气量和出气量，保持平衡。定期检查和维护压力调节阀，确保其能准确地根据压力变化进行调节。同时，建立完善的压力异常报警系统，当压力超出正常范围时能及时发出警报，使操作人员可以迅速采取措施，如紧急排气或进气等，保证气柜安全运行。
