1.气柜的预制

气柜的安装速度和质量很大程度上与预制的质量有关,做好气柜的预制是保证质量、加快安装速度的重要前提。

2.气柜安装及施工方法

低压湿式气柜钟罩.、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。

(1)倒装法。是由钟罩开始逐节向外安装,最后组装水槽壁。施工时先装最上面的带板,然后由，上而下逐圈组装焊接,壁板全部组装焊接后,安装下水封、柱上水封环形板和导轨。 为了施工操作方便,钟罩和中节在导轨安装后,宜提升至适于焊接的高度,待水槽壁安装完后再复位。上水封立板可在各塔节复位前安装,钟罩拱顶则在钟罩最上一带板组装完后进行组装。

(2)正装法。是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩、中节。 钟罩安装时,先将下水封及下带板组装焊接后再装立柱、上带板、 上水封顶和螺旋导轨 ,最后安装预制壁板。目前常用的施工方法是正装法。根据各单位的施I条件和现场情况,气柜的正装法施工分为两种:-种是机械配合正装法,另-种是起重机机械配合水浮正装法。这里仅对低压螺旋气柜正装法施工作简单介绍。

3. 干式气柜安装质量检验

(1)施工过程中的焊接质量检验。焊接规范要求:

1)气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗透试验。

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3)当钢板厚度为8mm以上时,水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查。抽查数量:立焊缝不少于10% ,环缝不少于5%。如不合格,则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查,或在其他可疑部分进行补充探伤;如仍不合格时,则该焊工所焊的焊缝应100%探伤检查。

(2)气柜底板的严密性试验。气柜底板严密性试验同样是为了检查底板结构强度和焊缝的严密性。底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。

1)真空试漏法。是在底板焊缝表面刷上肥皂水,将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空度达到1.96kPa(200mmHg)时进行检查,以焊缝表面不生气泡为合格。

2)氨气渗漏法。沿底板周围用粘土或其他材料将底板与基础间隙封闭(需留出4 ~6个孔洞,以检查氨气分布情况)。检查时向底板下通入氨气,用试纸在底板周围留好的孔洞处检查。氨气分布均匀后,即可在焊缝表面涂刷酚酞-酒精溶液进行检查。

(3)气柜总体试验。

1)气柜施工完毕,进行注水试验。气柜施工完后,经检查合格后首先进行注水试验,其目的一是预压基础,二是检查水槽的焊接质量。水槽的注水要分次进行,每次注水后观察基础沉陷情况,如发现沉陷较快和不均匀沉陷要立即停止注水并将水放尽,找出原因,采取有效措施进行处理,处理完后进行注水。水槽注水试验应少于24h。

2)钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。 气柜的气密试验和快速升降试验的目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨、配合及工作情况,整体气柜密封的性能。

试验万法:

①试升。用鼓风机向钟罩内充气,使钟罩及中节徐徐上升,通过观察导轮运转情况和借助于钟罩上U形压力计压力变化情况来检查钟罩及中节上升性能;用涂肥皂液来检查钟罩、中节、 罐顶的焊缝和水槽壁的密封性能,观察水槽有无漏水现象。如发现有漏水现象,应立即停止注水,将水位降到缺陷位置以下进行补焊。

②试下降。当钟罩升到最高位置后关闭进气阀,打开放空阀,使钟罩及中节缓缓下降。此时要注意压力变化和导轮运转情况,并加以记录。

③快速升降。缓慢升降合格后,应进行快速升降试验。速度不超过1.5m/min ,观察钟罩、中节和导轮的运转情况。快速升降以2次为宜。