煤气柜作为工业与民用储备气体燃料，节约能源和保护环境的重要设备，在国内已有几十年的历史，但干式煤气柜安装自行设计制造从 20 世纪 80 年代才开始。目前世界上干式煤气柜主要有四种型式：①干油橡胶密封式；②橡胶帘密封式；③稀油金属滑板密封式；④新型干式煤气柜。稀油金属滑板密封式干式煤气柜，由于密封效果较好，储存压力较高，压力波动较小，应用范围比较广泛。

        干式煤气柜施工操作高度高，重量大，安装程序多，构件规格琐碎，施工难度较高，施工工艺过程控制失误，将严重损害气柜的使用，甚至整个气柜报废。所以气柜构件的制作、安装、吊装、焊接、防腐，都需要详尽的组织和安排，方能保证气柜圆满顺利地安装完成。

1 工程概况

        本工程位于我国西南地区某开发区内，具 50000m3 的干式煤气柜。主要工作内容包括：煤气柜柜本体的制作安装及站区管道、电气等系统调试，其中气柜立柱、气柜壁板、气柜

活塞的安装是气柜的关键工序。

2 气柜安装关键过程的质量控制

2.1 气柜安装基准点的控制

（1）在气柜安装之前，要首先确定气柜基准点。在柜底中心处划出十字坐标，并用经纬仪测定出 0°、90°、180°、270°标志块之间的四点相等弦长 L1。然后，再测出 90°范围内各标志块之间的相等弦长 L2。用经纬仪测定 90°范围内每块标志块的位置并等分, 通过确定每段相等的弦长 L2，确认各标注点的正误。确定各标志块的中心到立柱滑轨面中心的距离。

（2）基准点确定后，进行柜底板的铺设。将底板按设计要求除锈防腐，需焊接部分留 30mm 不涂涂料，并将底板在基础上铺设开来。同时作好隐蔽记录。根据排版图, 从柜中央向两侧铺开。按照底板焊接工艺焊接，焊缝经外观检查合格后再进行抽真空法检测（抽真空负压大于工作压力 1.5 倍），并进行底板不平度检查。中心部的底板处要开中心圆钢(标志)及测量等工艺用孔，相邻柱顶柱高偏差，测量间距偏差，轴线、切向偏差，柱脚精度都达到设计要求后，固定地脚螺栓。将焊接成的底板表面按设计要求防腐。

（3）底板铺设完成后，进行基柱的安装。待柱脚按图制作完成，在滑轨面上划出中心线上, 调节基柱要考虑必要的温度补偿。把经标志过的柱脚吊在锚栓套管上，按图要求就位,用斜垫铁来调整柱脚标高。用螺栓来调整标志块中心到柱脚滑轨表面中心线的距离。用经校验过的经纬仪测量立柱的垂直度、基柱顶标高偏差栓拧固，并进行二次浇灌。

（4）基柱安装完成后，进行第一带侧板的安装，然后安装底板油沟。对立柱进行补强，并注意防止油沟底板焊接变形。按照焊接工艺焊接底板油沟，焊缝经外观检查合格后，抽真空或煤油渗漏查焊缝质量。按照焊接工艺程序，将底板、油沟、侧板、基柱焊接连成一体。活塞承托安装施焊。安装底部油沟加热管。然后在第一带侧板安装鼓风机、油管及加热管借口等附件。

（5）气柜底板系统安装完成，进行活塞系统安装。活塞系统安装包括活塞中心环、活塞桁架、活塞板、活塞油槽及附属设施的安装。将按图制作完成的中心环，用汽车吊吊入气柜中心，并调整其几何尺寸。将制作完毕的活塞桁架第一片吊入罐内，用特制的工装来安装桁架，并调整其垂直度，半径长度。调整后，用活塞承托和机具支承，与活塞中心环用螺栓连接进行焊接，然后再吊入第二片桁架进行安装、调整焊接并按图要求，将两片活塞桁架连接起来，再逐片安装活塞桁架直至桁架全部安装并调整完毕。将涂过底漆的活塞板铺设到活塞桁架上，全部点焊后，按照焊接工艺均布施焊，以减少对活塞桁架的不均匀变形。焊缝经外观检查后，待顶升时刷肥皂水试漏。活塞油槽安装，原则上按照对称区域上施工的安装。将油槽板吊入活塞边部，首先对角部按图要求正确定位，要注意焊接收缩余量，再进行边部安装，复核角部定位尺寸。按照焊接工艺要求均布施焊，焊后用煤油渗漏检查焊缝。活塞附属设施安装有静置槽、走廊、走廊预制块等。活塞顶升过程中，应该注意观察、检查并记录高强度螺栓的扭曲情况。

（6）柜顶安装：柜顶安装包括柜顶中心环、柜顶桁架、柜顶板、柜顶通风帽的安装。

（7）在组装活塞桁架期间，穿插安装顶架中心环受台，并进行必要的固定。中心环吊装时，将大型汽车吊停靠到柜内，停靠位置尽量靠近中心，保证一次吊装就位成功，然后用经纬仪、铅锤检测调正，用千斤顶调整高度，控制好顶架的中心环标高偏差、中心偏移、半径偏差、顶架径向偏差。柜顶桁架在制作平台上按图纸要求制作，并预组装。柜顶桁架的高强螺栓孔 (安装螺栓孔除外) 在钻孔时应严格控制孔径误差范围(误差范围应不大于设计图要求)。在活塞桁架上方，安装临时支撑，再用吊车从对称位置顺序进行吊装。在活塞桁架的支承平面上进行调整、固定，并将各桁架与柜中心环焊接连成一体。顶板用吊车从柜顶外围向中央进行吊装，先点焊定位然后按照顶板焊接工艺顺序焊接。在顶架圆环上把换气装置及内部吊笼的安装位置标出，将组装好的吊笼平台内用

吊车吊至架台上定位后进行安装，并同时安装吊笼井筒、中间休息板、楼梯等。通风帽安装时，将风帽圆环吊入，然后在顶架上，将预先组装好的换气装置桁架用吊车从对称位置组装，同时用拉索防止倾倒，调整后施焊固定。然后将通风帽挡雨板依次安装，在桁架上全部电焊定位后再焊接。

（8）活塞和顶架组装完，气柜第一节长柱开始安装。在活塞上部安装顶架和活塞连结支撑用的鸟形钩，于活塞上使用千斤顶，使顶架下降，将顶架和鸟形钩顶部用螺栓结合牢固后，再把活塞与顶架间的螺旋扣安装上，保持充分牢固，顶架荷重通过鸟形钩由活塞承受。用吊车将第一节长柱吊起，利用立柱连接靠模将第一节立柱与基柱连接，调整使立柱达到各项精度要求，并考虑预留侧板焊接后的收缩变形量，按照焊接工艺施焊。用磨光机将立柱接头处内异缘面、侧面和侧板搭接面磨平,滑轨面接头应齐平、光滑，测量检查立柱滑轨面及高度总倾斜量。第一节立柱安装完毕，在柜顶组装立柱脚手架，同时在柜顶安装立柱导向装置、内外脚手架、柜顶小车等。

（9）活塞导轮安装时，为防止热胀冷缩引起气柜的变形，活塞导轮正式安装在气柜向阳的一侧，上下使用弹簧式导轮，在另一侧使用固定式。但是在气柜安装的过程中，为了防止焊接收缩，上导轮全部采用固定轮，弹簧式的也暂改为固定式的。导轮就位后，用垫板进行调整，导轮与立柱内面靠紧达到用手的力量不能转动程度为止。对着立柱面的导轮不要偏向一方，用垫板调正，与此同时，调整其垂直度，并使导轮中心与立柱中心线重合。首先安装上部的导轮，下部导轮待密封装置安装完后再装，并保证上下导轨座中心线与导轮面中心线重合，其误差在允许范围。

（10）气柜的密封装置是气柜顶升和运行的关键，密封装置安装的好坏将直接影响到气柜的运行质量。所以在安装密封装置是应充分准备好密封装置所需的物资，帆布、木材、弹簧、滑板等，将密封件按图要求焊接在油槽板上，把滑板装入，调整水平，安装角部滑块，严格控制滑板块组对尺寸。滑板应与壁板贴紧。再进行安装木材、帆布、吊耳等密封部件。组装完后，在以后顶升施工中，要注意保护帆布，以免焊渣烧坏帆布，密封装置为一次性安装，其安装尺寸应符合设计要求。

密封装置完成后，顶升前可以将第一节立柱范围内的第 2至 6 带侧板进行安装，用柜顶小车对称组装侧板,经过必要的调整，检查，符合要求后,按照焊接工艺施焊完成。