1.1 除锈

       曼柜所有构件应彻底除锈。立柱、电梯井筒、侧板（包括檐口）的外表应喷砂除锈，等级为国家标准GB8923-88中规定的Sa2.5级，其余构件可手工或机械除锈等级为St3，按国家标准GB8923-88执行。

       喷砂除锈施工工艺及质量标准如下：

A、喷砂用的气源应设有油水分离装置，确保喷射的空气不含水份和油污；

B、喷砂用的磨料，推荐使用金钢砂，该种磨料比重大，韧性强，且粒度适中，喷射后释放的粉尘较小，不附着在金属表面上,便于回收和重复使用；

C、喷砂除锈时，施工现场的环境相对湿度应小于80%，或钢材的表面温度高于空气露点温度3℃以上；

D、喷砂合格后的钢材应在8小时内涂装上底漆；

E、喷砂除锈后，钢材的表面必须用压缩空气彻底打扫干净，才能进行底漆的涂装；

F、喷砂后的钢材表面粗糙度宜小于涂层总厚度的1/3～1/2；

G、喷砂除锈标准为Sa2.5级，即喷砂的钢材表面应无可见的氧化皮、锈斑和其它付着物，并显示出均匀的金属光泽。

H、对于焊缝处的预留部分，因为喷砂除锈会将原有的涂漆表面的油漆层破坏，所以，对该部分采用人工除锈，除锈等级为ST3，要求钢材表面无可见的氧化皮和锈斑。

1.2 油漆涂装

1.2.1 不同版块的不同涂装要求

A、柜体侧板外壁，立柱，顶板内外壁，活塞板钢结构等。

① 底漆：H53环氧红丹防锈底漆2道，干膜厚度2*40μm；

② J52氯磺化聚乙烯煤气柜安装专用涂料中间层漆2道，干膜厚度为2*35μm；

③ J52氯磺化聚乙烯煤气柜专用涂料面漆2道，干膜厚度为2*25μm。

④ 上述部分油漆长期处于多变的外部环境，有雨淋暴晒等恶劣的工作条件，故要求油漆干膜厚度应不低于200μm。

B、气柜底板正反面，柜底油槽及活塞板下表面

① HL52-3环氧煤沥青底漆2道，干膜厚度2*50μm，

② HL52-3环氧煤沥青面漆2道，干膜厚度2*50μm。

C、柜体侧板内壁

    不作防腐涂料涂装，由活塞防腐油起密闭和防腐作用。内壁及活塞立柱导轨板与活塞辊接触的一面及其两个侧面在出厂时应涂上防腐油，以防腐蚀。

1.2.2 不同油漆品种的涂装要求

A、H53环氧红丹防锈底漆的涂装

组成：由防锈颜料、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份底漆。

配比：甲组份∶乙组份=100:15（重量比）；

熟化时间：20min；

混合适用时间：8h；

施工方法：高压无气喷涂；

稀释剂及稀释比：H专用稀释剂，用量≤5%；

钢材表面处理：喷射除锈，Sa21/2级，清理干净；

复涂间隔时间：最短24小时，最长不超过3个月。

B、氯磺化聚乙烯防腐涂料的涂装

组成：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐涂料、防腐颜料、助剂、稀释剂组成；

理论用量：100～200g/m2；

干燥时间：表干≤2h，实干≤24h；

施工方法：空气喷涂；

稀释剂：X-48稀释剂；

钢材表面处理：除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸碱或水分凝结；

复涂间隔时间：最短4h，最长7天。

C、环氧煤沥青厚浆型漆的涂装

组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂及固化剂组成的双组份涂料；

配比：甲组份∶乙组份=1∶1（重量比）

熟化时间：30min；

混合适用时间：3h；

施工方法：高压无气喷涂或刷涂；

稀释剂及稀释比：102环氧树脂涂料稀释剂，用量≤5%；

表面处理：表面清理干净复涂间隔时间：最短24h，最长7天。

1.2.3 涂装质量要求及检查手段

A、涂装的名称、型号、质量、色及辅助材料必须符合设计的规定,产品质量应符合质量标准,并具有产品出厂合格证和和相关的质量证明书；

B、喷砂除锈应按设计的规定清理，并达到规定的喷砂除锈等级且应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；

C、涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆；

D、涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷；

E、涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的《色卡》色标相一致；

F、涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于规定的厚度。其中，低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格；

G、曼柜涂膜厚度检测量：桁架、柱等主要构件，按同类构件抽检总量的20%，且不得少于5件；平台、栏杆等次要构件按同类构件抽检总量的10%，且不得少于3件；侧板、柜顶板、底板及活塞板等板式结构，每10m2检测3处；

H、检测主要使用漆膜测厚仪进行测量。

1.4 施工工艺及技术措施

1.4.1 表面处理及底漆涂覆

为提高基体表面的粘结力，根据施工规范和设计要求，表面处理采用喷砂除锈。使金属表面除锈等级达《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）Sa2.5级要求。全部除去表面的氧化物、油污，呈现均一定的金属色泽和一定的粗糙度。

①  砂子采用高强度、低粉尘的棕钢玉砂。粒度25～40目，水分含量≤1%。喷嘴采用高强度、耐磨紫陶喷嘴，口径9毫米。

② 各部位钢板、构件等，原材料在下料完成以后，拼装焊接以前，进行喷砂除锈。特殊部位在拼装焊接后、安装前，对半成品进行喷砂除锈。构件或板材宽度超过7米，或长度超过15米，重量超过5吨，须在拼装组焊或下料后，分块分节进行。

③ 空气压缩机压力确保在0.5～0.7Mpa之间。其它各喷砂设备所处的压力不应底于0.5Mpa。操作人员作业时应通风良好，视镜清晰。喷距控制在200～300mm内，喷射角度50～700 之间，效率15～20O/h 。

④ 喷砂完成后，用洁净的压缩空气将表面粉尘吹干净。进行质量检查，确认合格后，须在4小时内涂第一道环氧富锌底漆保护，以防二次返锈。焊接处预留30mm~50mm宽的焊缝，在焊接完成后及时对焊缝补漆。当环境相对湿度大于75%时，应停止喷砂和涂敷作业。钢材表面经喷砂除锈、涂漆后，因湿度过大，出现返锈时，应进行二次喷砂处理。由于环氧富锌底漆针孔率大，7日内必须对构件喷涂第二道环氧富锌底漆。

⑤ 底漆喷涂时，预留的焊缝边沿用胶带粘帖，宽度30mm。经4小时表干后，将胶带撕开。

⑥ 底漆喷涂后，应在室内自然固化1小时，方能放置露天干燥，严禁雨淋。

⑦ 对于某些结构压盖部位，必须在组焊前涂刷二道底漆，并在组焊后对焊缝补漆。菱形板或较大构件喷砂翻转时，应用吊梁多点起吊，轻吊轻放，防止变形。

⑧ 砂子回收二次使用，应严格按规范要求的配比筛选。喷嘴口径磨损大于1/3口径时，应及时更换新喷嘴。

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混合适用时间：3h；

施工方法：高压无气喷涂或刷涂；

稀释剂及稀释比：102环氧树脂涂料稀释剂，用量≤5%；

表面处理：表面清理干净

.1.4.2 整体涂装

干式气柜安装完毕后，对中间漆和面漆进整体喷涂。

① 所有涂料，根据产品说明书要求的配比，结合施工气候条件，进行配制实验。对试片的性能指标进行测试，达到要求后，确定材料的施工配比。材料按比例加入料斗后，用搅拌机充分搅拌，均匀后即可使用。配制好的材料应在4小时内用完。若发现有胶凝现象，不得再度使用。气柜外壁喷涂面积最大，是气柜的外衣，也是整个气柜的防腐的重点。因此，外壁涂装要达到内在和外观质量统一。

② 由于长时间的吊装与焊接，给底漆涂层造成不同程度的损伤和污染，整体涂之前，须对气柜设备安装各部位的底漆进行一次中间检查验收。各处须达到底漆二道，对施焊、损伤、污染处，用钢丝轮角磨机将损伤的旧漆膜处理干净，补涂底道。借助安装施工的临时脚手架，个别部位以升降吊蓝配合，由上至下沿侧板环周一带进行。喷涂在35～40cm之间，移动速度30cm/s左右。