炼油厂气柜发生腐蚀主要表现为在中节外表面呈现溃疡腐蚀，表面出现腐蚀斑点和凹坑，特别是在水槽附近(中节全升起后，在水线的上下部位)较多，腐蚀深度为Zmm左右，在腐蚀处存在厚度约4一smm的氧化铁锈。经停用刷罐检查，内壁原涂层的红丹防锈漆及煤沥青大部分都已脱落。在钟罩内表面呈现均匀腐蚀锈层，气柜外表面的钢结构大部分锈蚀严重，表面漆膜损坏，金属表面出现很多锈蚀斑点。中节、钟罩导轨的焊道附近出现几处裂纹，有的中节出现变形，影响气柜的正常使用。

从该气柜的腐蚀情况看，中节钢板腐蚀严重，产生局部腐蚀穿孔，而钟罩顶钢板则腐蚀较轻，这说明气相与气液交替两者的腐蚀情况不同。裂纹产生部位一般在紧靠焊缝处的熔合线及热影响区处，说明在该处应力值比较大，容易产生应力腐蚀开裂。气柜的腐蚀同时存在着应力腐蚀破裂与均匀腐蚀、点蚀的问题。原采用的氯磺化聚乙烯等防腐蚀材料耐蚀性不好，使用寿命短。下面干式气柜制作安装厂家为大家介绍下。

一、漆膜表面的损坏

设备表面涂覆的氯磺化聚乙烯涂料，由于其透气性，腐蚀物质透过涂层在金属界面进行扩展，破坏涂料与金属表面的粘接力。同时在太阳光的照射下，使以油料为成膜物质的漆膜老化，涂层变软、变脆而丧失原有的力学性能、物理性能，导致漆膜破坏。

当中节、钟罩在上下浮动中，原涂层表面较软，气孔率较大，由于涂层渗水，水分到达漆膜与基体之间的界面，使漆膜与基体的结合强度下降，出现漆膜剥离或鼓泡，进而导致金属腐蚀。

二、漆膜下的金属腐蚀

漆膜下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极，氧有去极化作用，反应如下:02+HZ+Ze=ZOH-

因此，膜下泡内溶液呈微碱性，这时阴极部位的pH值高达13以上I25]。界面一旦成为高碱性状态，就进一步发生基体氧化膜的碱性溶解和漆膜的碱分解。同时，在阳极发生如下反应:Fe=FeZ++Ze

FeZ+与氧、水及oH一反应生成Fe(oH)2、Fe(oH)3、FeZO3·XHZO等腐蚀产物，其体积要增大好几倍，使漆膜鼓起，最后破裂。这时泡内溶液呈酸性，泡内pH值仅为2一4。从漆膜脱落部位产生的阴极、阳极反应来看，由于阴极反应产生的OH一离子使得界面pH值上升，造成Fe2+离子水解:FeZ+十ZHZo=Fe(oH)2+ZH+

这时又使界面pH值降低，从而加速了阳极反应，使腐蚀面积扩大，漆膜剥落的范围增加。部分表面涂层，出现开裂、脱落，使金属表面遭到腐蚀。另外，由于气柜运行时反复升降，造成设备表面干湿交替进行。金属表面暴露在空气中，当表面存在锈蚀层时，锈蚀层就起了水和氧的储槽作用，锈蚀层下基体铁的离子化起了强氧化剂的作用。在一定条件下腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。Evans认为大气腐蚀的锈蚀层处在润湿条件下，可以作为强烈的氧化剂。由锈层内Evans模型，可以看出阳极反应发生在金属/Fe3O4界面上，阴极反应发生在Fe3O4/Feo0H界面上，即锈层内发生了Fe3十*Fe2+的还原反应，说明锈层参与了阴极过程。由于天气变化，金属表面温度、湿度随之变化，这样在化学、电化学作用下，金属表面将加速腐蚀。