煤气燃烧炉点火的安全管理

1 ）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过 1073K(800 ℃ ) 时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

2 ）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

3 ）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

进入煤气设备内工作的安全管理

1 ）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量擅进煤气干除尘箱体 .doc 。一氧化碳含量不超过 30mg/m3 （ 24ppm ）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过 50mg/m3 时，入内连续工作时间不应超过 1 小时；不超过 100mg/m3 时，入内连续工作时间不应超过半小时；在不超过 200mg/m3 时，入内连续工作时间不应超过 15~20 分钟。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在 2 小时以上。

2 ）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。

3 ）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。

打开煤气设备的安全管理

打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。

动火作业的安全管理

1 ）可靠隔断煤气

2 ）取样分析

3 ）带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

4 ）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。 5 ）在停产的煤气设备上动火

a. 要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。

b. 将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

带煤气作业（抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等）安全管理

1 ）不宜在雷雨天进行；

2 ）作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：

a. 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。

b. 距工作场点 40m 内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点 40m 以外。

c.  应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

d. 距作业点 10m 以外才可安设投光器。

e.  不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

电除尘器检修的安全管理

1 ）检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定

2 ）断开电源后，电晕极应接地放电。

3 ）入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。

4 ）电除尘器与整流室应有联系信号。