气柜在工业，钢铁行业中应用非常广泛。今天干式气柜制作安装公司的小编跟大家分享在焦化行业中气柜的使用情况。

随着全氟橡胶膜技术的成功研发和工程化，橡胶膜密封气柜受到焦化行业的关注，其良好的抗腐蚀性能满足贮存焦炉煤气的严苛条件。焦化行业中贮存焦炉煤气的气柜普遍采用湿式气柜或稀油式气柜。

橡胶膜密封气柜气柜简介

橡胶膜密封气柜也叫威金斯气柜或卷帘式气柜，是一种不使用水和油脂等液体的全干式气柜。其借助于柔性橡胶膜与可上下移动的活塞相连接来进行密封，气柜外壳由底板、立柱、侧板和柜顶构成。气柜内部有一个可移动活塞，在活塞外侧与侧板之间设置一个中间段，称为T型挡板，把密封橡胶膜分为两段。T型挡板前后有两圈橡胶膜，外圈连接于气柜侧板和T型挡板之间，内圈连接于T型挡板和活塞之间，使气柜成为一个两段式密封的气柜。当气柜未贮存煤气时，活塞落在气柜底板上，T型挡板落在T型挡板台架上；当气柜逐步进气达到一定压力时，活塞和活塞桁架开始上浮，内圈橡胶膜向上卷动，此时T型挡板和外圈橡胶膜均不动作；随气体的不断进入，活塞上浮至T型挡板上部桁架顶板时，内圈橡胶膜被向上拉直，此时活塞已不能单独上浮；当进气继续且达到一定压力时，活塞与T型挡板同时上浮，此时外圈橡胶膜开始向上卷动；最后活塞与T型挡板上浮至最高位置，外圈橡胶膜也被向上拉直，气柜达到最大储气量。当气柜向外供气时，其过程与上述过程相反。

单段式橡胶膜密封气柜的外壳和运动原理与两段式气柜基本相同，不同之处是其内部仅有活塞和橡胶膜而无T型挡板，橡胶膜的一端连接于侧板上，另一端连接于活塞上，因此单段式气柜的整体高度相对较高同时橡胶膜的长度也更长。相比两段式气柜，单段式气柜具有结构相对简单、储气压力稳定、运行平稳安全、日常维修工作量少、事故概率低等优点。因受橡胶膜生产设备的制约，橡胶膜粘接长度最长约19m，基本满足15万m3以下单段式气柜的要求。目前单段式气柜已逐渐替代两段式气柜，实现了橡胶膜密封气柜的更新换代。

不同类型气柜对比

焦化行业中经常使用公称容积为5万m3的气柜，橡胶膜密封气柜具有以下优点。

1） 采用柔性橡胶膜密封，活塞升降不受密封配合的限制，可实现快速升降，活塞最大运行速度可达5m/min，回收煤气时速度快、回收量大。

2） 附属设备少、运行维护费用极低，属“三无”型气柜（无动力消耗、无油润滑、无人操作）。

3） 橡胶膜最低使用温度可达-40℃，气柜冬季运行无需任何加热措施，是北方寒冷地区建柜的最佳柜型。

焦炉煤气对不同类型煤气柜的影响

湿式气柜采用水密封。焦炉煤气中硫化氢等酸性组分能溶于水中，严重腐蚀罐壁及钟罩，易导致穿孔开裂造成煤气泄漏事故。同时气柜排出大量含酚污水和水槽溢流水散发的硫化氢气体处理难度大，严重污染环境。

稀油密封煤气柜采用密封油密封。焦炉煤气中的焦油、苯、萘等可稀释密封油，造成密封油闪点和燃点降低。焦炉煤气中的粉尘及颗粒萘等会恶化密封油的油水分离性能，对密封机构产生磨损，影响其使用寿命。焦炉煤气中的硫化氢在油品累积后会对钢结构产生严重锈蚀，影响气柜的安全性能。

橡胶膜密封煤气柜采用橡胶膜密封。适用焦炉煤气气质条件的全氟橡胶膜，其抗渗透、抗溶胀、耐疲劳、耐腐蚀等方面具有优异的性能，贮存未净化焦炉煤气时一般使用寿命在4~6年，若焦炉煤气气质满足城市燃气质量标准，橡胶膜的使用寿命可达6~8年。同时橡胶膜能将焦炉煤气中的固体颗粒物封闭在气柜内，不产生额外废弃物，其环保效益非常明显。

随着国产全氟橡胶技术的成熟且工业化生产，橡胶膜密封煤气柜的投资基本与稀油密封煤气柜相当，但其低廉的运行维护成本是稀油密封煤气柜无法比拟的。橡胶膜密封煤气柜具有结构合理、吞吐量大、运行能源消耗低、运行管理方便等优点，是安全化程度高可作为无人值守的煤气柜，同时其节能和环保效益明显，在焦化行业有着比较好的应用前景。