1. 底板  

柜底板为 (R78318) 的拱面，底板外圆采用对焊，其它板段为搭接焊，最厚处为三块板搭接处，安装时由里向外铺设，底板下部涂防腐涂料 ( 与基础接触面 ) ，底板边缘板可在工厂加工预制，其它可在现场制作，罐底板的脚焊缝应焊两遍成形，不允许一遍成形。罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分割除。

2. 立柱

沿柜体周围设置立柱，每根立柱分数个安装段，现场组装连接采用螺栓及电焊，上下两段柱接触处，应刨平。

3. 侧板

侧板内径为 34377mm ，侧板高度为 28500mm 。柜体侧板第一圈带板与第二圈带板采用对接焊，其余采用搭接焊，侧板共分 19 段板带，每段板带设一加强角钢。

角钢与侧板的连接：上面采用连续焊，下面采用间断焊，侧板上的通风孔为安装时现场开孔，楼梯间的侧板上设有 6 个钢门，安装时，为保证侧板不变形应先将门框在侧板上焊好后再开洞，因侧板并非垂直，而是稍有斜度，立柱与侧板连接件的净空按 150mm 考虑，以便于安装时调整。

4．柜顶板

柜顶板为搭接焊，安装时以中央板为中心十字形向外铺设。柜顶中间设有通风帽，所有孔洞均为现场开孔。

5．柜顶梁

柜顶设有角钢组成的网格式骨架梁，梁端支撑在环行加强板上，环行加强板与立柱及侧板相连接。

6. 柜内活塞系统

活塞板为拱形板，其连接为搭接焊，最外两圈板的搭接焊缝外侧均采用连续焊缝，其它搭接焊缝只焊上部，最外圈板设有 1/60 坡度，上面设有环行活塞托座及活塞支柱，活塞托座内沿整个圆周灌以混凝土配重，另外尚需预制混凝土块。

活塞板设有检修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座为支承点，支柱平时放在活塞板上的台架上，套管支座以盲板封闭。检修时去掉盲板。将支柱法兰固定在套管支座上，将活塞顶起后检修。

T 挡板分为两段，上部为可升降的活动 T 挡板及支架，下部为 T 挡板托架。

7．密封机构

主要密封件是橡胶帘，它紧固在侧板、 T 挡板和活塞上。在安装时密封橡胶帘内外侧均采用丁腈 +PVC 橡胶。因为密封橡胶不能太长，采用两段式密封结构。内橡胶膜直径 31700mm ，有效高度 4750mm ；外橡胶膜直径 34000mm ，有效高度 7250mm ，橡胶膜总面积 1248m ²（包括两端部接头部分）。

8. 调平装置

设有 4 组重砣平稳式活塞水平自动调整装置。配重的轮子再轨道上运行应无卡阻现象，每根钢丝绳张紧程度基本相同，活塞再调整钢丝绳长度后，运行时倾斜量不大于± 30 ㎜。

9．回廊、平台及走梯

在瓦斯气柜外周设有三层回廊，并沿气柜的侧壁设有可以从地面直达柜顶的走梯以便进行检查维修。

10．鼓风机风口

设有连接柜壁入口和鼓风机出口的天圆地方连接件，Φ 514- Φ 402 。

11．安全放散装置

设有 4 个 DN300 自动放散阀。

12. 排污管

设有 2 个冷凝水排污口及相应的积水坑，可将柜内煤气的冷凝水排出。

13．材质要求

1 3.1 设备板材采用 Q235-B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量应符合国标 GB700-88 的规定。板材采用指定厂家济钢、鞍钢、太钢产品。

1 3.2 螺栓：采用 C 级螺栓、应符合 GB/T5780-2000 的规定。

1 3.3 手工焊采用 E4303 焊条，应符合 GB/5117-1995 的规定。

自动或半自动焊焊丝采用 H08A ，应符合 GB/T14957-1994 的规定。

14． 制作安装要求

气柜为全焊接钢结构，构件制作安装的质量要求和允许偏差，应符合 GB50205-95 和施工说明书《橡胶膜密封干式气柜安装精度标准》，并遵守下列规定：

14.1 焊缝质量检验标准：除顶梁对接焊缝按 GB50205-95 中的二级标准外，其余按三级。焊缝外观检查标准均应达到一级。与橡胶膜接触部位的焊缝表面均应打磨光滑。壁板密封角钢标高 8.3 米以下的对接焊缝应按 GB50128-2005 规定进行 X 射线探伤检查，以 JB/T4730-2005 中Ⅲ级为合格。

14.2 焊缝的气密检验：标高 12.00 以下的壁板、柜底板、活塞板、围栏底板的焊缝，均应确保不漏气。柜底板的现场焊缝以真空法检查，真空度要求 53KPa 。壁板、活塞板、围栏底板以煤油法检查。

14.3 气柜整体垂直偏差应＜ H/1000 ；正圆度偏差≯ 15 ㎜；拱顶曲率半径偏差应＜ 10 ㎜。柜体各部分外观成型均应良好。

14.4 橡胶膜技术要求：密封橡胶帘由 1.2m ～ 1.4m 左右宽的单片橡胶粘结而成。最低宽度不得小于 0.8m ，且拼装时， 0.8 ㎜幅宽的胶布数量不得大于所有胶布数量的 10% ， 粘结宽度为 65 ㎜。密封橡胶上的开孔间距必须均匀，允许误差为 0.5 ㎜不得有累计误差；开孔数量必须准确，上 、 下一一相对；上 、 下端相对应的孔应保证在一条水平线上，垂直度允许偏差为± 0.5 ㎜ ， 密封胶板硬度为 60 ± 10 邵尔。

14.5 密封装置中凡需镀锌的零件，均先钻孔后再去处理和镀锌；凡需镀锌表面镀层须均匀，镀层厚度为 25 μ m ；波纹板沿 T 围栏外均布，间距尺寸必须保证；所有压条表面全部镀锌，镀层要求均匀，镀层厚度为 25 μ m ；压条在镀锌前，所有锐角均需倒圆；压条上开孔间距必须均匀，总尺寸误差＜± 0.5 ㎜；

14.6 除锈与防腐：钢材采用喷砂除锈，达到 Sa2.5 级；零星构件可采用手工机械除锈，应达到 St3 级。

14.7 活塞围环混凝土浇注：

①   活塞围环内要求填充 C20 混凝土，由招标单位负责。

②   气柜调试时，应根据活塞运行情况，在活塞围环上放置调平配重块，使活 塞 升降平稳。

③   调平配重均应提前预制，数量 100 块，每块约重 35 ㎏ ， 尺寸规格应精确统一。制作时设置把手便于搬运。干燥后逐个称重标注其上，以便调平配制使用。

14.8 干式气柜制作安装检查验收项目及安装精度标准按照图纸。