大型气柜与储罐在结构上最大的区别在于气柜能沿导轨升降，在充气加压时柜体因为移动会使操作增多一些安全注意事项。气柜储存燃气基本是低压，由于内部压力使柜顶升起，大型储罐则通常是高压储存，因而在分多次排放置换时具体操作细节会有差异，但两者整体置换工艺流程基本相似。下面徐州干式气柜制作安装厂家就来给大家介绍一下气柜储罐的置换方法。

气柜/储罐完全氮气置换法

早期天然气未普及时，很多大型气柜/储罐内都是储存的人工煤气。人工煤气都是有毒的，如果采取直接置换法，则需要连续不断的往外排放人工煤气，没有缓冲时间，对周边环境污染影响较大，有些离居民区域较近的工厂更是得优先考虑此问题，所以为稳妥起见，大多采用先氮气置换合格再通后续气体的做法。后来由于此种传统工艺的影响，不少天然气气柜/储罐设施在置换时也采用完全的氮气置换法。

燃气置换空气

一般空气中氧气含量为 21%，用氮气置换，使含氧量低于 2%时为合格，采取的方案为：“通氮气——静置混合——排放——通氮气”，经过多次重复操作，使得氧气含量低于 2%，所耗氮气量大约是需要置换空间体积的 4 倍。

操作上气柜可以先通 1 倍体积的氮气，待气柜升起后静置一段时间，待氮气与空气混合均匀后放空至与大气压平衡，此时混合气中氧气只剩下 10.5%，再通 1 倍体积的氮气，重复之前的操作，可以使氧气降至 5.3%。如此前后共操作 4 次，可以达到置换目的。待用氧气分析仪在几个放空点分别测试混合气氧含量，少于 2%为置换合格，随后可以直接通入燃气。考虑到外送气体的热值要符合使用条件，故必须通入足量燃气，根据测算气柜弧顶的体积可以大约算出通入燃气的最低限量，亦即置换后气柜起码要上升到一定高度，其内气体混合后燃气特性才具备用户燃气具的使用条件。当气柜上升到此高度时，整个置换工作结束。

储罐的置换工艺大致相同，如果一次通氮气升压至 0.1MPa，则相当于通入了 1 倍体积的氮气，前后只需操作 4 次，跟气柜一样。如果升压小于 0.1MPa，则操作次数会

相应增加，反之则减少。后续通入燃气一般采取边放散边通气的方式，待放散口测到有2%的可燃气时即可关阀，待储罐升至预定运行压力则置换结束。一般达到储罐的储存压力其混合气都可满足用户使用要求。

空气置换燃气

空气置换燃气的氮气置换工艺主要是算出柜内可燃气体的爆炸下限，通过通入氮气使可燃气的体积百分比下降到爆炸下限以下，则后续通入空气将使混合气不具备爆炸条件，从而确保置换过程的安全。

一般空气置换燃气多发生在设备停产检修时。以天然气为例，爆炸极限为 5%~15%。若为气柜，基本操作与燃气置换空气类同，不过要用氮气置换 5 次，方可达到置换目的，再后续通入空气。如果急于开始检修作业，可以用鼓风机吹扫，边吹边放散。如果不急于赶工，也可采用大气自然稀释，当作业前测量气柜空间内氧气含量大于 15%即可。

储罐的空气置换燃气的操作过程与其燃气置换空气的过程类似，当氮气置换结束后通入空气，后续过程与气柜处理方式类似。

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